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DCS集散控制系統(tǒng)
轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行。開(kāi)始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用，使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。
高爐噴煤系統(tǒng)概述： 高爐噴吹煤粉工藝主要由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。原煤(無(wú)煙煤、煙煤)經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì)，用壓縮空氣(或氮?dú)?輸送，通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸。制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉(cāng)。噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹，每?jī)芍粐姶倒迣?duì)應(yīng)一座高爐， 煤粉用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)(或氮?dú)鈮簷C(jī))由壓縮空氣(或氮?dú)?輸送，經(jīng)分配器至高爐各風(fēng)口?！ ∠到y(tǒng)工藝流程： ? 系統(tǒng)構(gòu)
高爐是目前生鐵制造的主要手段和設(shè)備，現(xiàn)代高爐車(chē)間主要包括槽下上料、爐頂布料、高爐本體、煤氣除塵、熱風(fēng)爐系統(tǒng)等組成。爐料從爐頂裝入爐內(nèi)，從鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐后，形成熱風(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入，隨著焦炭燃燒，產(chǎn)生熱煤氣流由下向上運(yùn)動(dòng)，而爐料則由上向下運(yùn)動(dòng)，互相接觸，進(jìn)行熱交換，逐步還原，最后到爐子下部，還原成生鐵，同時(shí)形成爐渣。
燒結(jié)生產(chǎn)是將精礦粉、熔劑、燃料和其他輔助劑按一定比例配料，經(jīng)一次混合、二次混合，加水等一系列工序后，送往燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)點(diǎn)火燃燒為燒結(jié)礦，送高爐使用。燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程，在一定的負(fù)壓下，整個(gè)燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行。
豎爐球團(tuán)由上料、配料、混合造球、豎爐焙燒、冷卻、成品組成。采用豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，爐料自上而下、氣流自下而上運(yùn)動(dòng)。豎爐兩側(cè)設(shè)有燃燒室，燃料廢氣經(jīng)火道噴入爐內(nèi)，并向上運(yùn)動(dòng)與下降的爐料進(jìn)行熱交換而加熱爐料。豎爐下側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口，冷風(fēng)在爐內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)，將焙燒好的球團(tuán)礦冷卻，與此同時(shí)冷風(fēng)被加熱，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)墻上升到干燥床底部，穿過(guò)干燥床與床上的生球料層干燥生球，完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)系統(tǒng)
鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)是由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組成的球團(tuán)生產(chǎn)焙燒工藝。球團(tuán)的干燥、脫水和預(yù)熱過(guò)程在鏈篦機(jī)上完成，高溫焙燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，而冷卻則在冷卻機(jī)上完成。一定配比組成的原料經(jīng)烘干、潤(rùn)磨后，由造球機(jī)形成生球。生球經(jīng)布料器裝入鏈篦機(jī)，利用回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熱氣進(jìn)行鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥和抽風(fēng)預(yù)熱。生料進(jìn)行部分氧化和再結(jié)晶，具有一定的強(qiáng)度，再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。從回轉(zhuǎn)窯排出焙燒好的熱球團(tuán)卸入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻?！ 〉?
完整的水泥生產(chǎn)線一般包括石灰石破碎、原料配料、生料粉磨、窯尾預(yù)熱器、燒成旋窯、窯頭篦冷機(jī)、煤磨、水泥粉磨及水泥包裝。水泥生產(chǎn)線的控制即是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制為核心，將過(guò)程控制設(shè)備、自動(dòng)化儀表、生料質(zhì)量等連成一個(gè)控制整體?！ 〉湫蜕a(chǎn)流程： ? ? 系統(tǒng)主要控制功能： 生料配料調(diào)速皮帶秤定量給料自動(dòng)控制 生料X熒光成份分析與生料配比自動(dòng)控制 生料均化庫(kù)定時(shí)吹氣和卸料子自動(dòng)控制 生料稱重倉(cāng)
一、浮球液位開(kāi)關(guān)： 原裝進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān)，使用壽命可高達(dá)100萬(wàn)次;無(wú)源觸點(diǎn)，AC220V、AC/DC24V均可使用;多種材質(zhì)可滿足不同工況需求使用; SUS304/316L、PP、PVDF/PTFE;體積小巧，適用范圍廣泛;特殊高溫可達(dá)250℃ ? 二、連桿浮球液位開(kāi)關(guān)： 原裝進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān)，使用壽命可高達(dá)100萬(wàn)次;無(wú)源觸點(diǎn)，AC220V、AC/DC24V、均可使用;原理簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠
電廠輸煤程控概述： 電廠輸煤系統(tǒng)由儲(chǔ)煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)及備用上煤系統(tǒng)組成。 儲(chǔ)煤系統(tǒng)：碼頭來(lái)煤進(jìn)入煤廠或上主廠房?！ ∩厦合到y(tǒng)：上煤系統(tǒng)主要設(shè)備為皮帶機(jī)，煤場(chǎng)至主廠房的皮帶機(jī)為雙路布置，一路運(yùn)行，一路備用，也可雙路同時(shí)運(yùn)行?！ ∨涿合到y(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煤位信號(hào)和犁位信號(hào)，自動(dòng)控制犁的抬落，完成原煤倉(cāng)加倉(cāng)配煤?！ ∠到y(tǒng)典型結(jié)構(gòu)： ? 控制功能： 上煤過(guò)程： 流程啟動(dòng)時(shí)，只按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)，
隔柵：攔截較大扎物?！ ∵M(jìn)水泵房：將污水提升至較高的水位，以便污水憑借重力通過(guò)氣體工藝流程。 沉砂池：從污水中分離比較重的無(wú)機(jī)顆粒。分為平流式、豎流式和旋流式(曝氣式)?！ 〕醮纬恋沓兀褐饕菍?duì)污水懸浮物進(jìn)行沉淀。分為平流式、豎流式、輻流式。每個(gè)沉淀池包含五個(gè)區(qū)：進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、緩沖區(qū)、污泥區(qū)、出水區(qū)?！ ∩锍兀菏褂蒙锾幚矸ㄈコ鬯锌缮锝到獾挠袡C(jī)物。主要方法有活性污泥法和生物膜法?！ 」?
一、阻旋式科位開(kāi)關(guān)： 檢測(cè)散裝固體物料的旋轉(zhuǎn)葉片式開(kāi)關(guān)技術(shù);高度集成的機(jī)械密封，可防止粉塵滲入;獨(dú)特的彈性離合器結(jié)構(gòu)，葉片過(guò)載時(shí)， 自動(dòng)保護(hù)電機(jī);機(jī)電分離式結(jié)構(gòu)，整體免拆卸易維護(hù);特殊葉片可用于低密度物料;使用過(guò)程連接件，安裝簡(jiǎn)單;電源電壓： 標(biāo)準(zhǔn)型220VAC(110VAC/24VAC/24VDC可選);觸電容量：250VAC/5A(阻性負(fù)載)，SPDT(單刀雙擲);工作溫度： -10~
招聘信息：中國(guó)目前共有108個(gè)空缺職位
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