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    我們的服務(wù)

    DCS集散控制系統(tǒng)

    轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)


    轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)概述:  轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行。開(kāi)始時(shí),轉(zhuǎn)爐處于水平,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng),使鐵、硅、錳氧化生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用,使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后,當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí),碳開(kāi)始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。

    高爐噴煤系統(tǒng)


    高爐噴煤系統(tǒng)概述:  高爐噴吹煤粉工藝主要由原煤上料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)等組成。原煤(無(wú)煙煤、煙煤)經(jīng)過(guò)烘干、磨細(xì),用壓縮空氣(或氮?dú)?輸送,通過(guò)噴煤槍從高爐風(fēng)口直接噴入爐缸。制粉系統(tǒng)設(shè)有中速磨、高濃度布袋收塵器、煤粉倉(cāng)。噴吹系統(tǒng)通常采用并罐噴吹,每?jī)芍粐姶倒迣?duì)應(yīng)一座高爐,  煤粉用無(wú)潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)(或氮?dú)鈮簷C(jī))由壓縮空氣(或氮?dú)?輸送,經(jīng)分配器至高爐各風(fēng)口?! ∠到y(tǒng)工藝流程:  ?  系統(tǒng)構(gòu)

    高爐系統(tǒng)


    高爐是目前生鐵制造的主要手段和設(shè)備,現(xiàn)代高爐車(chē)間主要包括槽下上料、爐頂布料、高爐本體、煤氣除塵、熱風(fēng)爐系統(tǒng)等組成。爐料從爐頂裝入爐內(nèi),從鼓風(fēng)機(jī)來(lái)的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐后,形成熱風(fēng)從高爐風(fēng)口鼓入,隨著焦炭燃燒,產(chǎn)生熱煤氣流由下向上運(yùn)動(dòng),而爐料則由上向下運(yùn)動(dòng),互相接觸,進(jìn)行熱交換,逐步還原,最后到爐子下部,還原成生鐵,同時(shí)形成爐渣。

    燒結(jié)系統(tǒng)


    燒結(jié)生產(chǎn)是將精礦粉、熔劑、燃料和其他輔助劑按一定比例配料,經(jīng)一次混合、二次混合,加水等一系列工序后,送往燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)點(diǎn)火燃燒為燒結(jié)礦,送高爐使用。燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程,在一定的負(fù)壓下,整個(gè)燒結(jié)過(guò)程自上而下進(jìn)行。

    豎爐球團(tuán)系統(tǒng)


    豎爐球團(tuán)由上料、配料、混合造球、豎爐焙燒、冷卻、成品組成。采用豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí),爐料自上而下、氣流自下而上運(yùn)動(dòng)。豎爐兩側(cè)設(shè)有燃燒室,燃料廢氣經(jīng)火道噴入爐內(nèi),并向上運(yùn)動(dòng)與下降的爐料進(jìn)行熱交換而加熱爐料。豎爐下側(cè)設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)口,冷風(fēng)在爐內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng),將焙燒好的球團(tuán)礦冷卻,與此同時(shí)冷風(fēng)被加熱,通過(guò)導(dǎo)風(fēng)墻上升到干燥床底部,穿過(guò)干燥床與床上的生球料層干燥生球,完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)。

    鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)系統(tǒng)


    鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)是由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組成的球團(tuán)生產(chǎn)焙燒工藝。球團(tuán)的干燥、脫水和預(yù)熱過(guò)程在鏈篦機(jī)上完成,高溫焙燒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行,而冷卻則在冷卻機(jī)上完成。一定配比組成的原料經(jīng)烘干、潤(rùn)磨后,由造球機(jī)形成生球。生球經(jīng)布料器裝入鏈篦機(jī),利用回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的熱氣進(jìn)行鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥和抽風(fēng)預(yù)熱。生料進(jìn)行部分氧化和再結(jié)晶,具有一定的強(qiáng)度,再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。從回轉(zhuǎn)窯排出焙燒好的熱球團(tuán)卸入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻?! 〉?

    水泥旋窯控制方案


    完整的水泥生產(chǎn)線(xiàn)一般包括石灰石破碎、原料配料、生料粉磨、窯尾預(yù)熱器、燒成旋窯、窯頭篦冷機(jī)、煤磨、水泥粉磨及水泥包裝。水泥生產(chǎn)線(xiàn)的控制即是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制為核心,將過(guò)程控制設(shè)備、自動(dòng)化儀表、生料質(zhì)量等連成一個(gè)控制整體。  典型生產(chǎn)流程:  ?  ?  系統(tǒng)主要控制功能:  生料配料調(diào)速皮帶秤定量給料自動(dòng)控制  生料X熒光成份分析與生料配比自動(dòng)控制  生料均化庫(kù)定時(shí)吹氣和卸料子自動(dòng)控制  生料稱(chēng)重倉(cāng)

    液位控制系列產(chǎn)品


    一、浮球液位開(kāi)關(guān):  原裝進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān),使用壽命可高達(dá)100萬(wàn)次;無(wú)源觸點(diǎn),AC220V、AC/DC24V均可使用;多種材質(zhì)可滿(mǎn)足不同工況需求使用;  SUS304/316L、PP、PVDF/PTFE;體積小巧,適用范圍廣泛;特殊高溫可達(dá)250℃  ?  二、連桿浮球液位開(kāi)關(guān):  原裝進(jìn)口磁簧開(kāi)關(guān),使用壽命可高達(dá)100萬(wàn)次;無(wú)源觸點(diǎn),AC220V、AC/DC24V、均可使用;原理簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠

    電廠輸煤程控


    電廠輸煤程控概述:  電廠輸煤系統(tǒng)由儲(chǔ)煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)及備用上煤系統(tǒng)組成?! ?chǔ)煤系統(tǒng):碼頭來(lái)煤進(jìn)入煤廠或上主廠房?! ∩厦合到y(tǒng):上煤系統(tǒng)主要設(shè)備為皮帶機(jī),煤場(chǎng)至主廠房的皮帶機(jī)為雙路布置,一路運(yùn)行,一路備用,也可雙路同時(shí)運(yùn)行?! ∨涿合到y(tǒng):根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的煤位信號(hào)和犁位信號(hào),自動(dòng)控制犁的抬落,完成原煤倉(cāng)加倉(cāng)配煤?! ∠到y(tǒng)典型結(jié)構(gòu):  ?  控制功能:  上煤過(guò)程:  流程啟動(dòng)時(shí),只按逆煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng),

    水處理


    隔柵:攔截較大扎物。  進(jìn)水泵房:將污水提升至較高的水位,以便污水憑借重力通過(guò)氣體工藝流程。  沉砂池:從污水中分離比較重的無(wú)機(jī)顆粒。分為平流式、豎流式和旋流式(曝氣式)。  初次沉淀池:主要是對(duì)污水懸浮物進(jìn)行沉淀。分為平流式、豎流式、輻流式。每個(gè)沉淀池包含五個(gè)區(qū):進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、緩沖區(qū)、污泥區(qū)、出水區(qū)?! ∩锍兀菏褂蒙锾幚矸ㄈコ鬯锌缮锝到獾挠袡C(jī)物。主要方法有活性污泥法和生物膜法?! 」?

    科位控制系列產(chǎn)品


    一、阻旋式科位開(kāi)關(guān):  檢測(cè)散裝固體物料的旋轉(zhuǎn)葉片式開(kāi)關(guān)技術(shù);高度集成的機(jī)械密封,可防止粉塵滲入;獨(dú)特的彈性離合器結(jié)構(gòu),葉片過(guò)載時(shí),  自動(dòng)保護(hù)電機(jī);機(jī)電分離式結(jié)構(gòu),整體免拆卸易維護(hù);特殊葉片可用于低密度物料;使用過(guò)程連接件,安裝簡(jiǎn)單;電源電壓:  標(biāo)準(zhǔn)型220VAC(110VAC/24VAC/24VDC可選);觸電容量:250VAC/5A(阻性負(fù)載),SPDT(單刀雙擲);工作溫度:  -10~
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    招聘信息:中國(guó)目前共有108個(gè)空缺職位

    騰達(dá)電纜

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