回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，是整個水泥廠生產(chǎn)的心臟。回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不僅給水泥生產(chǎn)帶來嚴重影響，造成巨大的經(jīng)濟損失，也暴露了企業(yè)在日常裝備維護中的不足。僅水泥內(nèi)參報道的事故就有三起：

　　上周，和田青松建材有限責(zé)任公司在停窯3天后突發(fā)窯筒體斷裂事故，如下圖：

　　

 

　　11月，某水泥廠在進行停窯檢修時，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體上出現(xiàn)破洞，如下圖：

　　

 

　　1月23日，大同冀東水泥有限公司1號水泥窯突然發(fā)生斷裂，從現(xiàn)場照片看，窯體被撕裂成三段，如下圖：

　　

 

　　此外，泉興水泥、天山水泥、春江水泥等水泥廠也曾發(fā)生過回轉(zhuǎn)窯破裂的事故。

　　造成水泥窯筒體斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長期受腐蝕，筒體變形等參數(shù)出現(xiàn)變化未及時修正，以及溫度下降等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業(yè)日常維護回轉(zhuǎn)窯需要注意的地方。

　　這其中，采用回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)窯芯智能檢測作業(yè)是防范回轉(zhuǎn)窯各類事故，并能提升回轉(zhuǎn)窯工作效率的重要手段。

　　據(jù)回轉(zhuǎn)窯維護專家——北京宏科瑞達工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理張君介紹，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，回轉(zhuǎn)窯軸線的測量對于合理調(diào)整工藝操作規(guī)程及托輪擺放位置、避免托輪軸瓦發(fā)燒、改善筒體的受力狀況、保護筒體、保護窯襯等，具有重要的實際意義?；剞D(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)一段時間后，其中心線會有變動。多數(shù)是由于托輪混凝土基礎(chǔ)不均勻的沉陷，托輪調(diào)整得不正確，支承零件(輪帶、托輪、筒體墊板、瓦襯)磨損不一致，以及檢修更換托輪和瓦襯時，沒有考慮其新舊尺寸等原因所造成的。因此，應(yīng)定期測定窯筒體的中心線，定期測定各承重部件的磨損狀況，并依此調(diào)整托輪來維持窯體中心線的正直。

　　目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯的測量和校準都是在停窯冷卻后進行的，然而，當窯運行后各部尺寸會發(fā)生變化，此時的狀態(tài)才是長期運行保持的狀態(tài)，所以運行中各部尺寸的測量和校準對回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)才是最至關(guān)重要的。否則，就會造成支承零件的過早磨損或損壞、功率消耗增加、密封裝置損壞、失效以及掉磚紅窯等事故。

　　所以，采用回轉(zhuǎn)窯熱態(tài)窯芯智能檢測系統(tǒng)對大型回轉(zhuǎn)窯進行軸線測量，獲得回轉(zhuǎn)窯運行過程中的筒體軸線動態(tài)位置及變化情況，為調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝狀況及托輪擺放位置、改善筒體受力狀況、預(yù)防托輪軸瓦發(fā)熱提供依據(jù)。

　　窯熱態(tài)測量，屬于高溫運轉(zhuǎn)設(shè)備動態(tài)測量，安全防護要認真準備和檢查，確保無誤后，方可施工。

　　防護用品(檢查)：安全帽、防熱披肩、防熱風(fēng)鏡、防熱服(工作服)、手套、安全鞋。

　　測量設(shè)備(檢查)：全站儀、水平儀、測距儀、轉(zhuǎn)速儀、速度計、水平支架、水平儀、鋼板尺、塔尺、盒尺、中心沖、記號筆、鉛筆、記錄板、對講機、磁力線墜。

　　測量開始，要求甲方保證在測量期間，窯的各項參數(shù)保持穩(wěn)定，并記錄數(shù)據(jù)。

　　一、設(shè)備安裝基礎(chǔ)中線的測量

　　各支點安裝基礎(chǔ)中線可以直接測量的直接用經(jīng)緯儀測量，不能直接測量的要引出中線進行測量。

　　

 

　　二、 定位各支點中心線

　　

 

　　三、 測量托輪和輪帶直徑

　　

　　

 

　　2、 輪帶直徑測量

　　

 

　　3、 各支點筒體測量

　　

 

　　四、 測量輪帶縱向跳動

　　

 

　　五、 輪帶中心的高程差及窯心斜度

　　根據(jù) R、H 和基礎(chǔ)水平高度計算出實際窯心高度：

　　

 

　　六、 輪帶橫向跳動測量

　　

 

　　七、 測量注意點

　　

 

　　用經(jīng)緯儀設(shè)立各支點的基準點，以各支點的基準點方便找出其它數(shù)據(jù)。

　　

 

　　基準點的意義在于：為每一個支點設(shè)立一個基本測量面和標高。以最低的支點基準點為起始點，XYZ 全部定義為 0。然后相應(yīng)的找出各測點的坐標。

　　窯中心線如果用經(jīng)緯儀等其它儀器不能直接測量的話，可以用引出的辦法進行測量，以驗證實際計算的誤差。一般以 1、3 支點為直線驗證 2 支點的方法。

　　2、 托輪中線測量的方法：

　　a-使用托輪軸端蓋尺寸，定位圓心。

　　

 

　　

 

　　

 

　　b-使用磁力線墜，通過托輪圓心，定位基礎(chǔ)測量點。

　　

 

　　通過托輪圓心在基礎(chǔ)上做出垂點 0，做引出線使用，也可以做出垂點 1 和2，輔助三點作直線，通過垂點 0 做出垂直線作為引出線，設(shè)定距離做出引出點，點 1(x，y，z)

　　

 

　　下圖各點標注情況:

　　

 

　　窯中心線的定位：

　　點 1 到托輪的距離和點 2 到托輪的距離要相等，同理點 3 和點 4，點 5 和點 6為中點，點 7 為點 5 點 6 的中點，也是測量輪帶縱向跳動的測量點，需要標高尺寸(x，y，z)

　　

 

　　以同等距離引出點 8 和點 9 ，最好做到測出標高尺寸(x，y，z)

　　八、測量各支點橢圓率

　　九、數(shù)據(jù)匯總分析

　　十、正式檢測報告

　　1、回轉(zhuǎn)窯中心線偏擺情況

　　2、各支點輪帶間隙和滑移量對設(shè)備運轉(zhuǎn)的影響

　　3、各支點輪帶和托輪的接觸面情況

　　4、窯大齒圈和小齒輪的嚙合情況

　　5、各支點橢圓率情況對運行的影響

　　6、生產(chǎn)設(shè)備運行數(shù)據(jù)反應(yīng)的設(shè)備狀況

　　7、調(diào)整方案

　　8、為掌握窯的基本情況，使窯的故障維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修，每年應(yīng)對窯中心線做一次動態(tài)測量。

　　北京宏科瑞達工程技術(shù)有限公司檢測施工業(yè)績